首先，要先完成前置作業。
1.去買一台條碼印表機(市售約3萬元搞定)，要使用條碼，不會就僅一般印表機的程度吧。
2.選定列印條碼軟體，確定想要的版本：如果要透過一台Barcode Printer Server來自動分辨要列印不同的條碼格式與自動分派到不同的條碼印表機的考量，與人工或自己寫程式來達到不同功能，慎選版本很重要。
3.選定哪種材質的碳帶：如果在不同等級的無塵室列印，要慎選降低污染的碳帶。
4.選定標籤紙與標籤格式：通常這要額外開模來特製你需要的標籤格式，標籤紙材質也很重要，要不碳帶打印不上去，或容易掉碳粉就不好了。

以產品考量：
1.確定條碼標籤在生產的哪個階段列印，貼在產品的哪個部位。
2.產品標籤的內容應涵蓋料號、數量之類。
3.外箱包裝是否也要條碼標籤，內容也應涵蓋料號、數量之類。
4.Packing List是否也要包含條碼。(這可由一般印表機列印)
5.生產中的Run Card是否也要一併導入條碼。(這可由一般印表機列印)

以出貨考量：
1.出貨前由業務開立出貨通知單，並將出貨通知單交予倉管人員。
2.倉管人員依出貨通知單內容取貨時，倉管人員刷入條碼，透過系統確認物品內容是否與出貨通知單無誤，並於出貨通知單上簽名。
3.如需Double Check，品保或其他檢驗人員針對倉管人員之備貨刷入條碼，透過系統確認物品內容是否與出貨通知單無誤，並於出貨通知單上簽名。
4.進行外箱包裝，如果包裝前先產生Packing List，則倉庫出貨人員依Packing List內容進行包裝，並於外箱上貼上條碼標籤，封箱；若外箱包裝後才產生Packing List，則包裝後於外箱上貼上條碼標籤，封箱。
5.以上OK後，產生正式出貨單，並將相關文件交予進出口人員進行後續處理。

系統的考量：
物流與檢核點怎麼走，系統就怎麼走。

印表機列印條碼的選擇：
1.雷射印表機：有碳粉汙染環境問題，如果無塵室有要求，除非有負壓將列印過程中的碳粉吸走，否則不建議，不過雷射印表機的品質較噴墨印表機好。
2.噴墨印表機：對無塵室環境較OK，但列印品質較差，會有掃不到條碼的情況。
3.標籤印表機：雖也有碳粉問題，但列印品質最佳，也可搭配條碼軟體來運作，為最佳解。目前標籤印表機和條碼軟體並不貴。
4.點矩陣印表機：完全不用考量。

以上，希望對你有幫助。

每一家的進出貨都略有不同。
最佳方法是問你們公司相關人員，這樣是最正確，這樣做出來的東西才是你們公司使用部門要的。

倉庫出貨的流程不外乎

備料=>分貨=>複點=>貼標=>包裝=>出貨

但細節每個產業的特性不同

以我們公司的例子，簡略說明

業助下出貨通知後，倉庫會依據出貨通知進行備貨
這裡面的資訊要讓倉庫知道去那個架位取貨
倉庫通常不會一張出貨單就去備一次貨
所以他們會先彙整單據，一次到架上把貨取出
再到理貨區進行分貨的作業

然後將分完的貨送到複點區確認數量與明細相符
如客戶有特殊需求要代印標籤（通常是為了他們收貨便利）
所以可能需要列印客戶標籤並貼標（貼標又得看實際貨物的包裝狀況，可能有好幾層需要貼標）
才會進行包裝/裝箱（又可能會依據客戶而有併單等需求）
產出Packing List
這時候有客戶標籤/報關嘜頭等相關作業需要處理
同時需要做材積/重量的記錄

包裝完成才將貨拉到出貨區等待 Forwarder 或快遞來提貨

所以 單純技術問題的克服 並不足以代表可以作業
建議您應該瞭解實際的作業流程與實務的作法 再來進行系統的設計

進貨與出貨不能分開設計
需要做整體考量
貨進來時就要賦予唯一識別
這樣出貨才會迅速（刷一次就OK）

很多細節要考量，如果可能，建議您應該找有經驗的廠商來處理

進貨->PDA 上網, 輸入採購單-> 刷條碼->確認數量.連結資料庫, 新增進貨單, 確認進貨單-> 加庫存
出貨->PDA 上網, 輸入訂單單-> 刷條碼->確認數量.連結資料庫, 新增銷貨單, 確認銷貨單-> 扣庫存

以上給您參考!

任何一家ERP均提供該功能,例如 SAP B1 + Accellos WMS 或 MS Navision ADCS. 只是我很少看到使用PDA而是 Moto 9090 Scan Gun.

系統只是輔助~
是否有先了解目前的出貨流程的錯誤點在哪?
現場的改善搭配系統的管理才有效
不然哪天系統當了，出貨就有拿錯的風險

進出貨還是問現場人員最好了，我現在也是在搞物流系統導入條碼

既然技術問題已經解決
代表系統流程應該已經確認
不要把條碼想的太複雜
簡單說來,

掃條碼 = "人工 Keyin 料號/序號 + Enter" 的輸入的動作

把你產品上有條碼, 且本來是要"人工 Keyin 料號/序號 + Enter"的部份
改成掃條碼

就完成了...

公司產品導入條碼 , 理論上看起來好像沒甚麼 , 刷條碼->確認數量!
BUT 如果數量跟進貨單上的數量不隊時怎麼辦 , 還有如果ON LINE 做盤點SCAN進貨 , 如何能確定SCAN的產品及數量有正確的送達資料庫端 .....

沒有經驗的ERP 廠商是無法理解的歐!

有興趣歡迎討論!
OR EMAIL : wang0310@ms1.hinet.net

倉庫導入條碼管理的目的不外乎您提到的降低揀貨異常的錯誤率，另一項重點應該是減少現場重工作業的改善。
以買賣業的行業來說，
進貨作業：廠商送貨抵達->收料處進行收料點收(ERP/進銷存的標準流程)->IQC PASS->
倉庫執行上架入庫。
出貨作業：訂單出貨通知提交倉庫->倉庫依據實際庫存量進行揀料計畫安排(人工or WMS系統自動排程)->倉庫執行出貨品項下架出庫的揀料作業。

條碼的讀取管理建置必須要對公司內的作業流程進行完整的分析後，針對實際人工進行的點收作業 or 上架入庫KEYIN作業，人工揀料作業等搭配現場的容器及輔助性設備進行合理化流程的規劃。
舉人工出貨揀料例子來說，可以設計成：揀貨人員持PDA SCANNER，在PDA上點選出貨通知單(or 揀貨計畫作業單)，刷取出貨容器條碼，再針對出貨品項商品進行條碼掃描放入出貨容器中，系統自動提示或人員在刷商品條碼時提示出貨品項及數量的正確性，以此避免揀貨品項或總數量的錯誤情勢發生，此外，出貨內容單也可以因為揀貨刷條碼的動作，可以輕鬆印出各箱出貨箱明細內容，還可以方便OQC人員抽檢各箱出貨明細數量的正確性。
進出貨流程的合理化並無標準答案，必須依照各家公司的使用需求來量身訂做，其中所必須注意的細節非常繁多，實在不建議新手自行主導DIY建置。
所以公司賦予您新年新任務，是一個新挑戰，我的建議是如果沒有整合過類似系統經驗，建議直接找有經驗的廠商進行輔導是最佳的方案，或是購買現場的WMS系統可提供客製新增/修改功能的產品，進行系統導入建置後，使用一段時間再依據後續公司的管理作業調整，自行新增/修改相關客製需求的維護作業。
如您是老手，應該是提出現有公司進出貨作業流程的合理化設計，與條碼管理作業的設計中的哪一個環節點，無法突破連貫，或是提出自己設計的作業方案來切磋，這樣其他先進才能針對此環節提供改善的建議。

我們以前是紙本搭配Excel記錄庫存，後來因素太多導致庫存混亂，最後決定導入erp