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ERP品號編碼問題?

本公司是生產燈具類的,在料件部分,例如:LED,常會有多機種使用同一款LED的情況,為了不讓A機種不小心用掉B機種的庫存量,所以在記錄庫存方面會拆機種別分開計算,在使用erp前都是以人工建立excel檔下去計算各機種針對這個LED有多少庫存,因近日公司準備上線erp系統,故想請問在不違反一品一號的原則下,erp有什麼辦法可以去個別控管我每一機種的LED庫存量

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ckp6250 iT邦研究生 3 級 ‧ 2019-12-26 07:35:03 檢舉
這個問題,您應該是去請教該 erp 公司。
3CBrian iT邦新手 1 級 ‧ 2019-12-26 08:46:36 檢舉
鼎新是台灣市佔率相當高的公司,這種小問題應該問他們顧問比較快
錢都付了,不要讓顧問沒有發揮的空間!
"為了不讓A機種不小心用掉B機種的庫存量" 這個應該是人去管理的吧
ERP來說,在沒有MRP模組下,可以用產品結構去做料件組合成成品的動作
可是我們都知道下組合單的時候,不一定就是成品完成日
而且萬一有插單狀況,可能就沒下單就直接用掉的問題
基本上,如果你們有堅守ISO9001原則,那麼就不會發生料件被用掉的問題
如果考慮存放問題,你們可以設計儲位,把開好單的料件都放入同一儲位
這樣就不會發生料件佔用問題,不管是系統上或是實際物料管理上,會比較好管理
虛擬倉,或是線邊倉,跟三發大的是類似的.
把物品調撥到虛擬倉,也不一定要移動儲位,但是起碼要加標示,或是區隔(線,地面漆,網,等等).
WQ iT邦新手 3 級 ‧ 2019-12-26 13:53:06 檢舉
用倉庫或儲位去管理就可以了
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做工仔人!
iT邦大師 1 級 ‧ 2019-12-26 15:37:40

常會有多機種使用同一款LED的情況 => 重點: 同一款LED : 是不是一模加一樣的東西 ?
如果:是=>那為什麼要為不同產品分別備料? 這除增加公司的庫存金額外也增加倉庫的作業"麻煩" (因為倉庫還要分產品用來管理一模一樣的東西,這不是很奇怪嗎?)

貴司以前可能遇到 LED 的備料不足,眾多工單在搶 LED 的現象. 進而演變成:依產品別來備 LED, 以預防LED被其他產品用掉.
=>依經驗來看:
效果不好的話=>就有人駡:倉庫爛,管理不良.
效果好:就好好的統計一下庫存,可能會庫存過高(庫存健康亮紅燈).

書本說的解決方案: MRP+安全存量
=>前提是:工單的齊料率要够好.而且生產時程要够準.採購L/T也够正常(市場缺貨情況不嚴重)

可行的方案(我以前的作法): 在ERP中:善用"儲位"(拿儲位來記錄機種)及批號(記錄進貨年月),一來可以知道各機種的備料狀況及在庫時間
=> 每天出報表檢查庫存的"健康"狀況
=> 老闆要"確實"要求各相關單位要維持"庫存"的健康狀況.
(庫存過高的機種就吐出來, 庫存過久的就快用掉)

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dscwferp
iT邦好手 1 級 ‧ 2019-12-26 16:00:15

提供我的小方法如下:

  1. 批號: LED不同批號給不同機種用
  2. 儲位: LED放在不同儲位給不同機種用
  3. 找不同半成品階: 就是先 生產到 A B 機種不同的半成本階後入庫
    比如
    A機種 有 圓形半成品品號A1=LED+圓形外殼
    B機種 有 方形半成品品號B1=LED+方形外殼
    做成不同半成品後
    就不會讓A機種不小心用掉B機種的庫存量
  4. MRP: 很費腦也費$

以上4種方案可以混合使用!

希望能幫您一個小忙!

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Riverwind
iT邦新手 5 級 ‧ 2019-12-31 15:39:00

要考慮實在生產流程
批次進出原料是否需要相關控制? 需要來料批次跟進?
以往我使用最簡單的方式, 是設立 virtual reserve 倉, 將已配額的raw material 調入

設立 BOM 也是方法

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darkslayer
iT邦好手 1 級 ‧ 2019-12-31 17:18:50

分儲位或批號

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