當然可以啊!

不能算出實際工時 就無法算出 實際成本啊!
ERP系統 一定要可以算出實際成本
要不然就不是 ERP系統了!
所以ERP系統一定可以算出實際工時

請找貴司算成本的同事 或 ERP顧問,
希望他們會跟您說明!

PS: 都不選我為"最佳解答"
我哭哭!

建議您可以做麼做:
「製程管理系統」亦可稱為「現場管制系統」(Shop Floor Control System)，當
要製造某一數量的品項時，從第一道製程開始到最後一道製程完成，其所要經過
的時間，有時候需要數天甚至數週，甚為耗時。站在管理者的立場，當然有必要
隨時瞭解該批零件之製造進度：各道製程分別已經完成多少數量，差多少數量未
完成，還要花多少時間才能完成，以及各道製程目前在製量為多少…等等資訊。
而當該批品項製造完畢時，則需要瞭解各製程所實際投入之工時與標準的差距，
以衡量各生產線之效率。

當製令投入現場後，經由製程管理系統的管制，即可將原物料、半成品、成
品、機器、工時、成本等資訊紀錄、蒐集及彙整，並追蹤與管制正在進行中的各
項製造作業，包括即時監控與追蹤在製品 (Work In Progress, WIP)、生產現場的庫
存、機台稼動率、人員效率等資料，並進行各種製程統計分析，產生相關管理控
制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度並進一
步提昇生產效率*。

參考來源:
https://sites.google.com/site/smarterpstudy/zhi-cheng-guan-li-xi-tong

我們公司的ERP也是只能看單階的工時，無法直接看總工時
但有單位人工及製費成本，也有材料/人工/製費/加工的比例
再用EXCEL公式反推即可得到相近的工時，提供你做參考~~

製造業ERP的目的就是為了結算實際成本(買A賣B)，B的實際成本中包含了A料+工+費，所以肯定是可以做到的，只是通常現場單位為了方便，只給了最後一階成品階的料號，也因此在報工單上，就會無法呈現出實際各階料號的工時，這個施作的重點在於MBOM的設定，如果ERP系統不存在此模組功能，那麼再與MES系統進行介面整合時就會比較辛苦。
另外針對導入MES系統會增加現場工作量一事，本人不是很認同，MES系統是屬於工廠管理系統，一旦導入到現場，原ERP系統在現場相關操作作業就應該退居到系統介面端(由MES系統後台來統一提供)，改由MES系統來主導各途程站點的工作收集管理，理論上在導入後現場各站作業只會增加作業效率，如果不是如此，那麼這個系統導入廠商應該要好好檢討了!