你們弄錯方向了。
A、
第1張開採購單沒錯。
第2張是要託外加工製令單
製令單要去領採購單買的料來組成成品。
最後用製令單入庫。
這樣成品數量就正常。
B、
你們在沒導ERP前，都是用採購單去管控。
可能是自己下採購單買料，直接送去加工廠。
然後也是下採購單給加工廠。最後加工廠送成品到你公司。
所以你們向顧問說明流程時，都說是採購單。
造成顧問的誤解。
C、
你們有提到BOM的組成嗎？
D、
你公司架構應該是
訂單－採購－進貨－製造－存貨－銷貨。
不是
訂單－採購－進貨－銷貨(進銷存)。

物料跟組裝是同一公司？
如果同一公司
應該是直接定成品...遙控器*100的採購單...指定物料
(電池 + 前板 + 後板 + 主板)

建議您可以這樣思考
委外工單料件提供是您公司還是廠商,白話一點 含工帶料 含工不帶料,這攸關您公司的BOM表下階料的屬性設定(非料件基本資料)
含工帶料==>你就要先跑物需應該沒變的話LRP計算出你要採購進來的料件數量,依工單或是訂單成品
含工不帶料==>你就不須要跑物需LRP,料是廠商備的亦可選擇委外或是直接採購

例如:100支遙控器
會分別下 (電池 + 前板 + 後板 + 主板)各100的採購單
另外再下一張for組裝廠的成品 遙控器 *100 的採購單

大家回得好快呀!

基本上就是用製造業的模組才能解呀！

光看smart erp的網頁上面也有寫到製造業模組，這顧問是不是受到什麼限制才回答這樣？

只是我也很少看到使用smart erp很舒服的製造業就是了!

就您的例子
例如:100支遙控器
A:會分別下 (電池 + 前板 + 後板 + 主板)各100的採購單
B:另外再下一張for組裝廠的成品 遙控器 *100 的採購單

C:但這樣將組件用組合單，組裝成成品後，庫存數量就變成雙倍了

在B這步主要就是為了要將採購來的東西送到組裝廠加工，
在沒有製造模組的情況下
將A步所進的原料庫存減少
將B步的加工時、加工費記入
將C步的成品料庫存增加

理論上這一切可以在調整單那邊做
但看您的C步有組合單，看這個組合單有沒有費用可以填入
有的話其實ABC就一次完成了

另看您的回覆又提到

有向上級解釋過，組裝成品不應該下採購單
但是一樣被駁回要維持下採購單 對採購人員比較友善(?)
目前看來可能還是需要另購製令系統，謝謝您的建議!

另外BOM表與採購詳細流程有在與會前提供給顧問參閱並請他提出適合的客製流程圖
但只收到一張google都找的到的流程圖...

組裝成品下採購單是為了什麼需求？這點應該要確認清楚，有時這些需求是可以被其他功能滿足的，但操作人不知道。

採購單下了原料，又下了成品，流程上簡易是
買原料(+原料 -$)->進某倉->到線上加工(-原料)->變成品(+成品 -工$)->進某倉
那成品那邊的採購記的主要是工錢而不是成品錢，這也會造成成本問題，
不是顧問說只有數量問題而已。

貴司的流程可以這樣處理：
1.先下一張原材料採購單，購買原材料，費用是原材料的費用
2.材料進貨後，用領/發料單或庫存異動單將原材料發到組裝廠，則原材料庫存量回復
3.再下一張成品採購單給組裝廠，費用是組裝加工費，最後是成品進貨
如此庫存量及費用都可以解決

建議可以問問廠商顧問，看看有沒有解。