正常情況應該是要抓到他實際當天譏台真正運作多久來做紀錄
涉及到你應該知道預期的標準工時，並由稼動率推算，而且通常還需要將品質納入考量。
這可能要找生管,設備,產品工程師,產品經理等窗口做討論

OEE = 稼働率 × 產能效率 × 良率

1. 稼動率(實際工作時間和計畫工作時間（負荷時間）的百分比)

稼動率 = 實際工作時間 / 計畫工作時間
計畫工作時間 = 實際工作時間 + 計劃外停線時間。

有間工廠，一天工作8小時(480分)，每天有30分的休息時間，休息時停止生產，並有60分的停線時間。
計畫工作時間 = 480分 - 30分（休息時間）= 450分
實際工作時間 = 450分 - 60分（停線時間）= 390分
稼動率 = 390分 / 450分 = 86.7%

2. 產能效率(不包含品質):生産設備的設計製造速度和實際製造速度的比率
   產能效率 = 實際產能 / 標準產能

有間工廠，一天工作8小時（480分），每天有30分的休息時間，休息時停止生產，並有60分的停線時間。
計畫工作時間 = 480分 - 30分（休息時間）= 450分
工作時間 = 450分 - 60分（停線時間）= 390分
標準生産效率是 40台/小時。
該工廠這個產品的所有生產部門的生產效率是242台。
實際產能 = 242台 /（390分 / 60分）= 37.2 台/小時
產能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%

3. 良率(是數量所有產品中良品數的比率，也相當於純收益。)
   良率 = 良品數 / 實際生産數

某個工廠的所有生產部門，生產某產品的產能是242台，但良品數是230台。
良率 = 230 / 242 = 95.0%

由上述例子，稼働率是86.7%、產能效率是93.0%、良率是95.0%：
OEE = 86.7% × 93.0% × 95.0% = 76.6%

另一種計算公式(變形)
OEE = (淨生產時間 / 計畫占用時間) * 100%
= [(產品合格數 * 計畫節拍時間)/總可用班次時間] - 計畫維護保養時間-計畫停機時間

比方
A工廠每天開早班和夜班兩個班次，都是8個小時的班次，8個小時裡面有30分鐘是給員工用餐的時間
跟上洗手間。
正式開工之前又要花5分鐘開班前會，下班前還要花10分鐘來做一下設備保養
某日要量產的830件產品 ，生產過程中又有20個報廢,設備停機占了15分鐘,換機零件等等又占用10分鐘,產品的計劃節拍時間是30秒

以下就是A工廠早班的OEE推算

OEE公式計算就會是 = [830 * 30(節拍時間) / (86060(換算成秒) - 1060(換算成秒) - 560(換算成秒) )] * 100%=89.2%

以下還有一些相關文獻可做參考
http://ir.lib.cyut.edu.tw:8080/bitstream/310901800/32687/1/104CYUT0031013-002.pdf
https://kknews.cc/zh-tw/news/zxv3o8q.html
https://www.wikiwand.com/zh-mo/%E8%A8%AD%E5%82%99%E6%95%88%E7%8E%87%E8%A9%95%E5%83%B9