目前研究
方案一: 假設每一次改善都馬上改BOM表,下次工單就會按照最新BOM
代表說之後工單不會體現節省成本
方案二: 假設生產優化不改BOM,只改SIP、SOP,每次工單能少領或是退料,能在工單體現成本
但這造成ERP跟製造最新資料脫鉤情況
請問前輩是如何解決此類問題? 感謝!
方案一: 假設每一次改善都馬上改BOM表,下次工單就會按照最新BOM
代表說之後工單不會體現節省成本
==>如果改完BOM後下一次使用,生產數不多的話材料月平均變動幅度不大.
方案二: 假設生產優化不改BOM,只改SIP、SOP,每次工單能少領或是退料,能在工單體現成本但這造成ERP跟製造最新資料脫鉤情況
==>這應該是工時或製費減少,影響幅度需要同產品線(人工每張工單 & 製費除非很大畢竟是分攤於各工單)
""方案一: 假設每一次改善都馬上改BOM表,下次工單就會按照最新BOM
代表說之後工單不會體現節省成本""
重點在此::
所以公司需要 1. 成本標準BOM 2. 最新標準 BOM 3. 工單標準 BOM
我們就是自己開發這樣系統
這就能達成差異分析
皆大歡喜