不要為了KPI而KPI !
模具是屬於"生產設備"而不是材料。要從生產設備的角度去衡量。
不同的生產設備間要比較的東西太多了! 可以問一下
貴司的老師傅或許可以得到一套評比方式。

就"我所想得到"模具的評估來說:
1.誰出錢開模? 客戶/公司/或是其他(下單數量小於多少時，客戶需負擔模具費等)
2.幾穴? 這個會使用鋼材量及加工機具效能有關。
3.使用壽命(可以開多少次模?)。
4.後續"修模"(當模具有磨損時)費用。
5.加工的"精密度"-與模具廠的功力及CNC工具機有關。

除了第二項可以用重量及鋼材材質來加以量化外，其他的(3,4,5項)不容易量化的評估。尤其是第5項CNC工具機的廠牌會有很大的價差也會與"操作設定者"的功力有關。

正常生產設備應該是要比較他的效益，
所以我會建議使用 採購單價/生產的piece數(歷史累積)

數字越低表示平均模具成本越低！這才是採購的效益，
數值很高可能是因為如果模具品質不好！生產沒有幾piece就壞了！表示他的成本很高，
或生意不好就開模具！表示之前沒有評估好。
這些背後的因素才是採購的績效！

在RD作樣品估價階段，每個型號的每個部件工藝都會估價吧？
用這個作標準應該很合理吧！

模具KPI? 影響的東西太多,不能這樣比

1. 產品結構(影響模具壽命,成本)
2. 模具設計(相同產品,用不同模具設計完成,加工成本,維修難度都不一樣, )
3. 預計產品總產量(高產量用好材料, 低產量用便宜材料)

還是你們量大到要一直開模? 一兩年就要開一次? 同一家模具供應商+模具設計的話, 倒是可以比..

請問模具零件加工標準成本如何體現?

1. 人力加工(人時)成本
2. 機台成本
3. 材料成本

基本上模具零件,形狀都不一樣,沒有標準工時，加工工藝(製程)都不一樣，成本也不一樣，所以要分
CNC 加工成本
線割加工成本
放電加工成本
組立加工成本
...

人員會先預估工時
AAA-001(件號)
CNC 加工成本(時間)--->預估3小時
線割加工成本(時間)--->預估6小時
放電加工成本(時間)--->預估5小時
組立加工成本(時間)--->預估2小時

實際加工成本(時間)
CNC 加工成本(時間)--->預估2.4小時---> 2.4小時 * (2000 元 /人,小時)單位成本
線割加工成本(時間)--->預估7.1小時---> 7.1小時 * (1800 元 /人,小時)單位成本
放電加工成本(時間)--->預估5.4小時---> 5.4小時 * (1900 元 /人,小時)單位成本
組立加工成本(時間)--->預估1.9小時---> 1.9小時 * (2100 元 /人,小時)單位成本

所以
KPI==>看谁的? 技術員的KPI?

算出這套模具 花多少$
然後看看這套模具，轉移給客戶時收多少，有沒有賺錢來當KPI?