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閒聊成衣製造業樣品系統

樣衣有很多種類,我熟悉的是經打版裁剪的成衣,這類樣衣的開發主要加工站為 打版、裁剪、車縫、整燙,一般常用加工站已入系統建檔,可參考下圖,下圖是我所服務的公司會使用到的加工站。
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開發一件新款樣衣, 有很多需求不確定, 上述的流程有時要走很多次才能完成最終的樣衣, 期間還需寄送給客戶, 讓客戶看過後, 才能決定是否還有要修改調整的地方。
樣衣生產與大貨生產,所需的條件很類似,但沒有大貨的嚴僅,所需的原料,大都可向供應商免費取很,有些可用替代品,配色不必很講究。
因此樣品系統的設計,如果同大貨般的限制條件,對使用者而言,太過煩瑣,在一切講究速度的成衣,並不適合。
以下圖為例,主副料只有記錄是否已經到料,並不是採用數量的方式,這已符合大部份樣衣的需求,有特殊情況,使用備註欄註記即可。
https://ithelp.ithome.com.tw/upload/images/20180817/20098325v1PrUFRpJP.png

公司內有手打版與電腦打版,,電腦打版的後續應用比較廣,例如模擬3D縫製,其他尺寸的放縮,排馬克,紙版輸出,導入雲端馬克進行分床運算...等應用,相當便利。
手打版也可經由讀版機, 將版片轉為電腦版, 其結果與電腦打版相同, 只是多了一道手續。
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成衣虛擬3D軟件應用也有多年歷史,我見過Optitex與COL的演示,公司也有購入,這軟件可以虛擬縫製,快速變化布面花色,套上虛擬人台展示成果,也可直接在電腦上調整修改衣服,相關的版片也會有相應的變化,再轉回打版系統,強調線上協同設計,縮短樣品開發流程。
樣衣開發時程的長短,人是絶對因素,要有很利害的版師,也要有很強的車縫師父,台灣這方面的成衣熟手,大部份年紀都在我之上,很多已退休分散民間,唉!

馬克圖可用人工排圖或交由電腦軟體自動排圖,超級馬克系統能在短時間測試多種排列組合,然後提供一組最佳的排列法, 也是最節省布料的排列法。
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排馬克會因布的花色不同或客戶的要求, 會有不同的排法, 例如條子布要對條, 花版的定點等, 不同的排法, 當然用布量也會有很大的不同
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每一公司的樣品室都相當的繁忙, 負責開發的業務, 手上也都有著滿滿待完成的樣品, 樣衣的生產進度就顯的很重要, 當然不是有資訊系統, 樣衣生產就會變順暢變快, 並不是這樣的, 是要有其他相應的配套, 或是流程/製程的改善, 資訊人員只能提供所需資訊
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1 則留言

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神Q超人
iT邦新手 3 級 ‧ 2018-08-17 20:38:22

每個產業的系統都有各自專業的需求,
文中的超級馬克系統小弟第一次聽/images/emoticon/emoticon37.gif

的確,
GERBER的AccuNest是人決定要排那些版片,由電排出最省布的排法
而Cut Order Planning系統,則是全自動,但有些情況是不適用的
我有空會再多寫些成衣特別的地方,增進自己的文筆

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