目前天心工單上面只能指定一個模具
假設有 A、B、C、D、E 5套模具可以給 MO1 工單使用
可能12/1先上A,12/2下A上B,或者是C、D同時在12/3上工單
這時候就沒辦法生管就無法有效利用系統管控模具
詢問顧問說系統就是這樣,只能一個(哀..)
所以想詢問前輩們的ERP,正確ERP做法應該是如何
原先想到的作法:
下模具將工單模具改為空,上模具將工單模具改成對應模具號,代表現在使用中
這樣查詢開工工單上的模具,就能知道目前全廠模具的使用狀況
一個模具是對應一個製程
一個工單生產可能要經過很多製程
這樣就需要很多模具換來換去
如果 天心 有 製程模組
且製程單據上 有模具欄位
這樣就可以達到您的
一個工單對應多個製程, 也就是對應多個模具 的需求了!
如果沒有!
那只好依模具拆工單!
以上希望能幫您!
其實答案已經出來了「系統就是這樣」。
也就是說,你只能依照現在的模式,自行找出一套管理的機制。
只能由你去配合工具。
至於有沒有規範....
我個人的經驗沒處理過這樣的模式過,沒辦法給你有效的建議。
不像之前還有我之前接觸的客戶經驗能告訴你。
只好等待其它人是否能給你建議了。
說真的,這是否屬於ERP規範。我目前還抱持懷疑的態度中,等待有人給我解惑一下。
給的答案會是:請客製,沒有辦不到的事!!
這要說明工單、報工、完工入庫執行方式,前面有許多先進提到關鍵之處,小弟也略盡棉力說明一下。
因為沒有使用過天心系統,所以僅就個人使用過(TIPTOP,ORACLE EBS)的客製經驗進行分享。
工單,製令,簡單而言就是提供生產的命令,要它記錄生產過程中的哩哩扣扣資訊,實屬困難;所以,報工作業就很重要了(SFC),也叫製程移轉...總之,就是把當天生產或一個單位生產完成的東西進行記錄,此時可以記錄及管理模具、人員、生產參數.....哩哩扣扣的資訊,最後執行生產完工入庫就對了。這樣就可以達成你的需求,不知這樣說能了解否。
雖然己有最佳解, 仍然想來講一講.
ERP裏有Field Management, Work In Process的模組.
在這些模中會有Workstation工作中心的觀念, 每個工作中心會有配的模具, 而, 隨著不同產品生產, 會使配套的模具使用.
然後在BOM中, 產品有BOM, BOM有工作中心的配合, 這樣就能管理模具了.
一張訂單一套模具, 這是早期的ERP的做法, 新型的ERP多少都導入了工作中心的觀念與模組.
但, 你們己經使用了天心, 就只能在天心的方式下作業, 想辦法改變管理方式來適應天心, 可是這樣一定有主管在抱怨, 不是應該系統配合人的嗎?
在這種情形下, 一是要求天心改系統, 一是考慮換系統.
ERP好難的原因, 在用錯系統了. 當初導入系統時, 沒有全面評估, 就聽業務代表片面之詞天花亂墜, 就這樣踏上不歸路.