通常我們在說"物料A"由多家供應商供貨時，指的是相同品牌型號規格的商品物料有多家供應廠商都有在銷售，所以在ERP系統中只需要建立單一料號即可，在製造業中如果BOM表中有某一物料A可被物料B 或 物料C 替代使用，此時必須另外建立物料B及物料C的各自料號，此處的物料B 及物料C與物料A肯定至少是不同品牌，型號或是相近規格的另一個商品；之後在ERP系統中建立其物料A可被物料B / 物料C替代的優先順序，如此在物料A缺料或有其他使用替代料考量時，替代用料功能在ERP系統相關作業流程中即可被啟用...

如果同一款物料（例如物料 A）由多家供應商提供，通常會建立不同的料號。這是因為同一款物料，在不同供應商之間，可能有不同的規格、品質和價格，需要分開管理。這樣的設計有助於更好地管理和控制物料的供應和成本，並確保物料的正確使用。此外，這也方便在需要時選擇最佳的供應商，以獲得最優的價格和品質。

我的觀點是 不需要

同一個產品 單一貨號 統一價錢 對於前端來說 只要知道他要賣的東西貨號是什麼

對於後端來說 進貨成本 各家廠商進貨金額成本不同 可以利用進貨單去分析

之前遇過的廠商經驗給你。

基本上來說，不同廠商同樣的原料。一定得要建立不同料號。
但有時在使用上很難管理。

所以倉庫那邊其實還會做轉換處理。
簡單來說，就是將各自廠商不同的料號數量。全轉到一個公定的料號處理。
聽說這樣他們比較容易做一些處理。(什麼處理我就不清楚了)

不過說真的，大多數的確會統一料號。
主要還是看你公司的情況處理。

其實取決於你的ERP是否有這一個功能，就不會在這裡問這一個問題是吧！

要分用批號子分就好

一般的經驗~~只要規格一樣就同一個料號，不同規格才用不同料號。。。。但是

你要追蹤用不同廠商的物料提供給不同客戶，或者同一個客戶。就需要設定不一樣的料號。

我們公司是分兩種作法
若是同樣製造商但對不同代理商採買，就是建立廠牌碼而非廠商碼
例如電阻，都是國巨0603 1K 5%的電阻，就是帶國巨的廠牌碼，跟不同代理商都是用同一料號
但因採購單不同的代理商有不同的廠商代號，可追溯

若是對不同的製造商採買一樣的物料，就是建立廠商碼
例如開模品由不同的製造商製作，就會依不同的製造商有不同的料號
提供作參考囉

如果是相同規格，建議一個料號就好，頂多進行批號管制
這樣子成本部門計算料品成本時簡單多了，倉庫部門也不會因為發錯料(號)造成庫存差異，還要調整。
如果因為規格專用問題(A1產品使用X家出品料品，A2產品使用Y家出品)，雖然都是同樣料品，但是品質規格有異就使用不同料號，這樣子成本部門計算料品成本時方便多了，只是倉庫要細心一點

一般來說，應該是同一個品號就好。但ERP功能如果不夠，可能就需要另外依照廠商別再去建不同的料號追蹤了。