標題下的不太好,因為我們公司的產品類似油品,工單的成品,
可能由於製作過程的出包,導致A等級變B等級,所以工單完工
入庫後,需再做雜收發,將A庫存轉成B庫存.(等級不同代表不
同料號)
再加上現場的貪圖方便,所以很多不可思議的事情都出現了,如
亂用工單入庫,亂用替代料,亂做調整單據…但在衝刺產能的大
義旗幟下,部分擁有遠見的主管出來說,是否可以學習某些公司,
導入無工單的流程(舉例某聯X公司也是這樣做..還一口氣舉了
兩三間),認為這樣可以節省下大量的單據作業時間..月結也不
用關一堆工單(獲得副總級以上高層支持)
但是小弟才疏學淺,實在不知道在無工單的情況下,怎麼算出工
單差異還有一些工費該如何計算(我們是標準成本),可是我們有
全世界最威猛的MES部門,所以請問各位有聽過或是了解,所未的
無工單化,是個什麼樣的東西呢?
PS:我知道亂源在哪裡,但是食君之俸解君之憂,所以..就只想無
工單的流程..這怎麼做就好,其它就不批評了…(例如 開一張大工
單,全年度的東西都灌在那裏面..)
已邀請的邦友 {{ invite_list.length }}/5
shengfu提到：
無工單
albertachen提到：
我們幫過 SAP/Oracle ERP 弄出一個
無成品產出入庫, 依據訂單出貨自動補 [領料] 補 [生產入庫]
這位前輩指的，簡單的白話，就是等你東西做出來，再看你要入甚麼東西(成品)，
依據入庫的東西(成品)，當下系統自動依據BOM表，自動展出工單、領料單、並完成對應的過帳動作。有一種稱呼叫做"倒扣帳"。這種做法，系統的用量都是BOM的設定值，如果製程的穩定與損耗變動大，對於實際用量與成本的計算會有一段落差，建議還要搭配短期間的線邊倉盤點，將超領用量補入對應工單中，並要避免一次性補到同一張工單上！會造成單一成品的成本大異常～但是，如果單一月分中，生產品項很少而且每個品項的生產量都大，就比較沒差了！
另一種方式，或許也可以考慮，在BOM的基礎上改變。將生產出來的東西從0階改為1階，生產開工單都先開1階以下的工單，最後依據完成的1階半成品狀況，再開0階的工單領1階的半成品入庫即可。
兩種方式各有利弊，第一種會需要現場同仁的眾多執行力落實，第二種則通常是生物管的工作。端看貴司執行力能落在哪裡。
個人淺見提供參酌。
shengfu提到：
標題下的不太好,因為我們公司的產品類似油品,工單的成品,
可能由於製作過程的出包,導致A等級變B等級,所以工單完工
入庫後,需再做雜收發,將A庫存轉成B庫存.(等級不同代表不
同料號)再加上現場的貪圖方便,所以很多不可思議的事情都出現了,如
亂用工單入庫,亂用替代...(恕刪)
這樣子是很好的開始
我們幫過 SAP/Oracle ERP 弄出一個
無成品產出入庫, 依據訂單出貨自動補 [領料] 補 [生產入庫]
因為
訂單可以抓出開立的工單
工單可以抓出標準配料, 批次需求, 批次用料自動補 [領料]
工單可以抓出 [未分等級] 的 [標準品號] 入庫
出貨單是依據 [判斷等級] 開立 [出貨品號] 系統自動 [對應]
shengfu提到：
所以很多不可思議的事情都出現了
一般公司都依訂有訂單才生產 (自下預測訂單也是訂單)
生產一定是有工單(預估計畫工單也是工單)
線邊倉概念不須開立領料單
現場人員或主管自己管理
入庫時候倒沖用料
ERP系統工具的目的是要結算出合理的實際成本，然而結算成本中有兩種法則，一是分批法，一是分步法，以油品生產工廠來說，因為是大量生產同一類型產品，屬於產量大產品種類少的工廠大致上會採用分步法來進行實際成本結算，建議您參閱分步法相關資料，進行企業內部作業流程合理化後評估後，再決定是否由分批結算改成分步結算實際成本。
之前還有一種做法, 線邊倉, 現場領料成批成批領到線邊倉去, 然後每批(或定時)清點剩餘數量, 就可以算出批的用量/人工/成品等, 現場只要定時開張工單, 一口氣把所有的資料打進去, 然後既可以結單了. 成本也不會誤差太大.現場也不用搞堆工單.
iThome鐵人賽
看影片追技術