精益Lean相信大家待過製造業都不陌生

白話說Lean強調「最小浪費」做到「最大效益」持續達到不會倒閉不斷優化降本的營運管理

• Lean五原則：幫助組織提高價值、降低浪費以及優化流程源於製造業已擴展到服務業、軟體開發等領域

1. 價值 (Value)：
   精益的首要原則是專注於提供價值給客戶。價值是指客戶願意為之付費的特定產品或服務。通過識別和理解客戶的需求，組織可以專注於提供對客戶而言有意義的價值
2. 價值流 (Value Stream)：
   價值流是指在實現特定產品或服務的過程中，所涉及到的所有活動、資源和信息流動的過程。透過分析和優化價值流，組織可以消除不必要的步驟，提高效率
3. 流動 (Flow)：
   精益強調了價值流的流動性。這意味著讓價值可以順利、迅速地流向客戶，減少過程中的滯留和等待。流動的價值流能夠提高交付速度，減少庫存和進一步減少浪費
4. 拉 (Pull)：
   拉動式生產是精益中的重要原則。它表示只有在客戶需要時才進行相應的製造或服務提供。這避免了過度生產和浪費，同時保證了產品和服務的價值
5. 持續改進 (Continuous Improvement)：
   持續改進是精益方法論的關鍵原則。它鼓勵組織不斷地尋求改進，通過不斷地識別和消除浪費，以提高價值的產生效率。
   這五個原則通過專注於價值、優化價值流、提高流動性、拉動式生產和持續改進，幫助組織實現高效的運營、提供更高品質的產品和服務，並為客戶創造更大的價值

• Lean八種浪費

1. 過度生產 (Overproduction)：
   產品或服務超出客戶需求或超出計劃，這導致庫存積壓，增加了成本
2. 庫存 (Inventory)：
   過多的產品或材料存放在庫存中，這不僅占用空間和資源，還可能導致產品過期或過時
3. 不必要的運輸 (Transportation)：
   在產品或材料運輸過程中的額外移動或處理，可能增加了時間和成本
4. 過程中的運動 (Motion)：
   員工在工作過程中需要額外的運動，這可能是不必要的，並且可能導致疲勞或工作安全風險
5. 待機時間 (Waiting)：
   在生產過程中由於等待材料、設備或其他資源而產生的停滯時間
6. 過程中的過度加工 (Over-processing)：
   對產品進行超出客戶需求或標準的加工或製造，這增加了成本而且沒有附加價值
7. 不合格品 (Defects)：
   產品或服務的品質問題，可能需要重新製造或修復，這增加了成本並延遲了交付
8. 未充分利用員工才能 (Underutilized Employee Skills)：
   未能充分發揮員工的技能和專業知識，這可能導致低效率和低工作滿意度

VeriSM數位時代的服務管理

VeriSM（Value-driven Evolving Responsive Integrated Service Management）服務管理方法幫助組織更有效地提供價值和回應客戶需求，強調價值導向、演進性、響應性和整合性

https://www.vanharen.net/blog/verism-tm-3-minutes-chinese/

1. 價值導向 (Value-driven)：
   VeriSM 著重於理解和提供客戶價值，將客戶的需求和期望置於中心位置。它強調了價值創建和交付，以滿足客戶的期望
2. 演進性 (Evolving)：
   VeriSM 認識到環境和技術的變化是不可避免的，因此它強調了持續學習和發展的重要性。組織應該保持靈活，隨時適應變化
3. 響應性 (Responsive)：
   VeriSM 鼓勵組織快速響應變化，將客戶的需求作為優先考慮的因素。這意味著組織需要具備快速變化的能力，以滿足不斷變化的需求
4. 整合性 (Integrated)：
   VeriSM 強調了不同部門和功能之間的整合和協作，以實現更高效的服務提供。它提倡在組織內建立跨職能的團隊，共同負責服務的提供和管理
5. 基於全局的角度：
   VeriSM 採用了整體性的觀點，將 IT 和非 IT 領域的服務管理納入考慮範圍之內，這使得它更適合於不同類型的組織和產業
6. 註重文化和人才：
   VeriSM 強調了文化和人才的重要性，認識到組織的文化和員工的參與是成功實施服務管理的關鍵因素之一

• 不指責文化