財務跟系統都要求報價時,要先建立好貨品物料料號
但這時候工程部反應,報價10次不同新產品,可能才拿到一次訂單,確認要生產
每次報價都建立,一個月就要建立幾千個物料,不合理!
請問大家也是每次不同產品的報價,都建立一個ERP物料料號嗎?
備註 : 我們公司有做模具,模具很少能共用,所以每次報價相當於一個新產品
每次報價都建立,一個月就要建立幾千個物料,不合理!
這不是不合理!
這是要問您們想要怎樣管理
如果您們想要: 每次報價 都要詳細記錄下來, 怕不見, 怕交接遺失, 那就要建立!
如果您們認為: 每次報價還沒確定都是垃圾, 那就用excel去報價, 等確定再建立!
請注意:
每次報價還沒確定都是垃圾, 那就用excel去報價
垃圾可能會不見, 交接會遺失, 風險要承擔!
有一種簡單的做法是設立一個【暫定料號】,比如「Z」
打報價單時,不管一張單子有幾個品項,還沒有確定代碼的,都一律用「Z」來輸入,當然品名要分別寫清楚。
等將來客戶確認要某一項時,在轉成訂單的階段時,再改成正確的代碼即可。
關於這個問題,有許多前輩提供了解答,我也來分享一下自己的觀點,依照提問的內容,貴司應該是屬於接單後才開始生產,至於接單前是否要登錄於ERP系統之中,看法應該也有兩極,只是從ERP系統成本結算觀點來看,需要登錄訂單到ERP系統最基本需求就是接到客戶下訂單後才開始登錄,因為ERP需要知道正式接單金額是多少?但有些ERP系統也有提供一些報價功能,這對於ERP系統來說只是一個MEMO的功能罷了,並不會影響到其結算成本的作業與結果,如果硬要說可以參考先前的報價基準經驗,基礎的報價作業模組對於買賣業來說是有一定的成效,但是對於製造業來說,可能需要一些再進階的作業功能及相關模組規劃搭配導入才能帶來助益,不過對於貴司的ERP系統並沒有詳細的了解,在這兒我們就不便深入評論其效益。
回歸到正題上來說,需要建立料號的基準肯定是接單後確認該品項從未生產過才需要建立登陸,接單前為了報價作業所建立的新料號如果從未接單成功,這對於系統來說便是一項不需要存在的負擔,這就如同投料生產後想為在製品(WIP)建立料號在ERP進行在製品管理一樣,是個無底黑洞沒有任何助益的作業;建議此ISSUE可以在跟貴司的ERP導入顧問進行深入討論其必要性與報價作業的配套規劃。