自動化系統，是一群高端天才們設計製造的，當然是選用最時代尖端的零組件，撰寫當代最精良的軟體來運作。
不過，使用者不是設計者，設計者也無法體會使用者的心境。我是當了多年「非正統」IT人，剛好可以做此橋樑。
西元 1997 年
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應徵一個工作，主管問「你懂 Barcode 嗎？」，我回答「應該難不倒我吧！」，主管回「好，來幫我建設『晶圓追蹤系統』」，就這樣，我到「半導體廠」攪和囉！
『晶圓追蹤系統』簡要說明：晶片製造過程，有數十道程序，每盒晶圓會在幾種機台間往復處理，每完成一到程序，會送到下一站等待，置放在「貨架」上。為了知道目前晶圓的存放位置，為每個晶圓盒貼上條碼 Barcode，並將貨架每個格位裝上 Barcode Reader，只要晶圓盒放上去，就會將條碼讀到資訊系統中，系統即可標示所在位置。
我是現場單位，並非 MIS 單位，「就非正統 IT 人嘛！」，所以要協助搬運、安裝貨架，學習系統運作，並對工作人員輪番教育訓練。
一切就緒，系統運作一段時間，我的任務來了。
專案計畫：提升架上貨品讀取正確率
問題說明：貨架上的晶圓盒讀取錯誤率太高，我記得是將近40％，整套系統花了二千多萬等於廢物。
狀況觀察：
1、當時的 Barcode Reader 規格限制，有效範圍角度不大、距離短。
2、工作人員無責任感，對於讀取不良的貨品置之不理。
改善辦法：
1、現場實測 Barcode Reader 讀取限制，制訂條碼黏貼準則。
2、指示工作人員放置原則（就是要推到底啦！）
3、請 MIS 提供貨架資訊 Raw Data，利用 Excel VBA 撰寫即時報告顯示程式，顯示錯誤率。每班、每區檢討，公佈「排行榜」。
不消一個月，正確率即達 90%，隔月到 97%，我就獲准轉移他專案了。

以上，我只寫了個 Excel VBA 程式，大部分是解決管理問題、人性問題。