閒聊

今天以後的內容開始要進行ERP模組的說明，印象中以前台中技術學院企業管理科有一門課物流管理，課程中要學生去訪談企業，並根據課程基礎寫出企業LOGO、願景、組織、工作職掌...等內容架構寫出文件，當時是非常容易被當的一門課，滿多的個案企業並不一定有這些內容，要找到大企業訪談又不容易，小企業中在理論與實務上的差距頗多，學生要透過自己的經驗寫出(掰出)那些文件實在不容易。現在反觀，以前寫的那些內容，換成我是老師看到當時寫的文件，應該也是不會給多高的分數，畢竟儘管是出了社會的人，要接觸到那麼多職能的人應該不多，所以後續的章節僅能盡善內容，讀者可就個案內容進行參考。

案例說明

假定設立了一間新創公司，公司名稱:智能家具公司，為新創的小型的製造業，成立初期為製造電動升降桌，產品的結構圖如下，主要是客人透過網站下單後，由訂單自動轉工單，再透過工單採買原材料，先進行第一段工單內部組裝成桌板，第二段委外請人設計面板，回廠後進行第三段的組裝成電動升降桌，透過訂單進行出貨，產生應收/應付完成一個產品的所有流程。

圖片來源:Harry Chang

• 綠色為內部自製-半成品與製成品
• 橘色為委外工序-半成品
• 黃色為購買件-原料

因為本案例要順利產出資產負債表與損益表，所以要產品大類的設定建議根據會計庫存的庫存科目進行設定大類別，讓系統自動產生分錄底稿，會計職能進行覆核會計科目並產出傳票進行歸檔。

料號流程

料號分類與編碼原則

物料分類簡易區分為大分類、中分類、小分類進行，根據實際形況再進行細分，需考慮料號變更的情況，因此提供幾個重點的編碼原則說明:

• 簡單性：物料編碼的目的就是要將管理簡單化，切勿太複雜的編碼規則。
• 層次性：當物料繁多時，要根據大分類再依序展開多層次分類
• 互斥性：一個編碼僅能代表一個物料，有類似品號時根據流水號在進行編碼。
• 一致性：全公司集團編碼類別要一致。

筆者通常建議編碼要先從會計科目的庫存科目進行編碼，案例中例如Ｃ為製成品、Ｂ為半成品、Ａ為原料，這樣未來只要搜尋Ｃ開頭的就可以知道有多少製成品的資訊，除了遵循大原則外，通常也會搭配系統功能，ODOO有產品類別的功能下，編碼就可以搭配產品類別進行組合，達到使用者能更直觀的使用料號目的即可。

料號申請流程

產品主檔為所有單據的基礎，內部要制定料號的管理規範，例如產品類別的規劃、建立料號的標準、料號的申請方式、單位間的表單格式..等，需列為文管中心的人員的基礎訓練，提供料號申請流程說明參考。

料號首先要先規畫公司的產品類別，根據需求單位提出需求，可能為研發、業務、採購單位透過紙本的申請表單，表單建議要有制式的格式，避免各單位申請的時候寫的內容都不相同，增加溝通的成本，表單完成後交由文管中心統一建立料號，並根據類別開始編碼維護到系統進行電腦化，如需要科目的確認再交由會計單位覆核後，文管中心通知需求單位已可以使用。

圖片來源:Harry Chang

產品類別

圖片來源:系統截圖

1. 上級類別：可以設定上下層級。
2. 路線：倉庫操作單據的策略。
3. 強制下架策略：設定出貨/領用規則-參考官網範例
   • 先進先出(FIFO)
   • 後進先出(LIFO)
   • 先到期先出(FEFO)
4. 成本方法：成本計算方式-參考官網範例
   • 標準成本
   • 先進先出(FIFO)
   • 平均成本(AVCO)
5. 收入項目：應收立帳時貸方科目。
6. 費用項目：應收立帳時，庫存計價的借方科目。
7. 庫存計價：
   • 自動：自動產生庫存計價分錄。
   • 手動：不產生庫存計價分錄。
8. 會計庫存屬性：當庫存計價設定自動時需要設定
9. 庫存計價項目：出貨立帳時，庫存計價的貸方科目。
10. 庫存日記帳：存貨相關的會計分錄對應的會計帳簿。
11. 庫存進貨項目：入庫立帳時，庫存計價的貸方科目。
12. 庫存出貨項目：出貨立帳時，庫存計價的借方科目。

料號設定

圖片來源:系統截圖

1. 一般資訊
   • 產品類型
     • 庫存商品：紀錄庫存異動與數量
     • 消耗品：僅記錄庫存異動。
     • 服務：不紀錄庫存相關資訊。
   • 單位/採購單位：可以存在不同單位使用，例如採購用公斤、內部領用用克。
   • 銷售價格：系統預設訂單的價格方式之一，也可透過價格表。
   • 客戶稅：預設稅務資訊，通常國外才會調整為零稅。
   • 成本：庫存開帳時預設價格，不同的成本結算方式會影響使用方式。
   • 產品類別：根據產品分類選擇
   • 內部編碼：手動編碼，如出現訊息相同時會出現提醒訊息。
   • 條碼：庫存開啟條碼掃描器(企業版)使用。
   • 產品標籤：產品分析多維度使用
2. 銷售
   • 選配商品：銷售商品時，推薦其他可購買的商品。
   • 銷售描述：銷售明細時會帶入備註內容
3. 採購
   • 供應商：設定產品的價格、交貨時間，重訂貨規則時，需要提前設定。
   • 供應商稅：預設稅別
   • 控制政策：預設轉應付策略(訂購數量/收到數量)
   • 採購說明：採購明細時會帶入的備註內容
4. 庫存
   • 路線：補貨路線的使用
     • 購買：產生採購單的路線
     • 製造：產生製造訂單的路線
   • 生產位置：生產領用時，預設虛擬的庫存位置。
   • 庫存位置：庫存調整時，預設虛擬的庫存位置。
   • 收貨單說明：單據明細備註使用。
   • 交貨單說明：單據明細備註使用。
   • 內部調撥的說明：單據明細備註使用。
5. 會計
   • 收入項目：應收時的貸方科目，如為空，預設產品分類。
   • 費用項目：應付時的借方科目，如為空，根據成本計算預設產品分類。

物料清單流程

物料清單英文簡稱為BOM(bill of material)，透過系統進行結構化設定上下階關係、用量紀錄、製程資訊、彈性消耗..等設定，為製造模組聯繫與溝通其他模組的重要基礎資料

物料清單流程

圖片來源:Harry Chang

產品的開發過程中，大概分為三個階段說明：

• EBOM：產品設計階段，由設計部門以圖樣或產品明細表進行呈現。
• PBOM：製程準備階段，由工程部門根據製造需求增加產品的裝配關係與製程屬性。
• MBOM：生產準備階段，由製造部門根據工廠資源進行更明確的內容說明。

基本上BOM的不同階段在專業的產品管理系統會有比較完整的紀錄，例如產品生命週期(PLM)，但是在一般講求ERP功能的物料清單，多半是維護最後的MBOM資訊，目的是用於量產時使用，研發階段的資訊通常會比較少。如要在ERP紀錄研發單位的資訊，通常會建議將料號與量產的進行區分，其一目的是進行物料的管理，其二為較容易區分單位使用，不會互相進行影響為規劃使用重點。

物料清單

圖片來源:系統截圖

1. 商品/數量：製作製成品或半成品料號所完成的數量。
2. 編碼：可以設定為版本資訊。
3. BoM類型：
   • 製造此商品：開立製造訂單生產的產品。
   • 套件：虛擬件，不能開立製造訂單，出貨套件時，會自動展成明細出貨。
   • 委外生產：需指定委外廠商，透過採購訂單進行委外生產。
4. 配件：設定製作時，原料/半成品所需要消耗的數量。
5. 製程：如有開啟工單功能，可設定製程的工序與工序的附件圖檔或說明。
6. 製造準備就緒：
7. 當所有組件都可用時：當原料完全備齊即可生產
8. 當第一段操作的組件可用時：當第一階段原料備齊即可生產
9. 彈性消耗：
   • 允許：可以調整製造工單的明細
   • 允許但有警告：可以調整製造工單的明細並提出警告
   • 已封鎖：不可以調整製造工單的明細
10. 製程：設定路線使用
11. Operation Dependencies：設定製程的依賴

小結

終於能進行小結~今天比較沒有流程問題，欄位為後續功能使用重點。
料號是所有基本資料最為重要的，通常顧問會了解客戶的內部情況、流程、人員配置的狀況後，在課程中會特別指導哪一段建議要改善，改善的原因是有什麼管理目的，透過與客戶的來回溝通，顧問會提供2-3個方案讓客戶知道有什麼優缺點，最後決議一個設置方式，後續的課程就會根據此內容進行，讓客戶更清楚知道未來的系統樣貌。