製造模組-工單設定

昨天的基礎相當簡單，今天來說明進階的，一般來說如果要進行製程的管理，就會開啟系統的工單功能，那這邊簡單介紹製程的案例，舉例來說

• A桌板的製程：裁切、拼接、上漆
• B桌板的製程：裁切、拼接。

同樣是桌板，現場的人員就需要這些資訊才知道如何進行，原料相同，但工序不同，耗時也不相同，物料些許差異，透過系統的功能就能達到這些製程的紀錄。

製造設定

工作中心設定

• 本案例設定1廠與2廠。
• 設定秒數的成本歸屬

製程設定

• 設定製程使用的產品
• 設定此製程所需要的文件或說明

庫存路線設定

昨天的案例是一步就完工，今天我們把案例使用的複雜一些，希望能把職能工作清楚切分：

• 原料領出
• 現場製作
• 成品入庫

這三種狀態時，系統可以透過倉庫的製造三步設定達成庫存段，但是財務的分錄就會有些差異，目前ODOO系統都是事後扣料的流程（註），所以帳務資訊會在成品入庫時同步產生，此部分是目前比較可惜的部分。

製造三步路線開啟

路線圖

• 開啟三步說明如下
  • 原料調撥到線邊倉
  • 原料領出到生產中，成品入庫到已完工待入倉
  • 成品由已完工待入倉入庫到庫存倉

製造流程

圖片來源:Harry Chang

1.製造訂單產生兩張調撥單

• 系統自動產生兩張調撥單

• 首先處理PC調撥單，進行原料的調撥

2.第一步:PC調撥單進行領料

• 製造到倉庫進行領料到線邊倉
• 倉庫出庫進行領料扣帳

3.進行生產計劃，紀錄單據工時與生產工序。

• 製造單位查看製程文件，開始製作
• 計算工時
• 結束工時計算，並交辦到下一個單位。

4.第二步:生產單位完工、點選標記完成

• 最後一段工序完成，點選標記完成
• 將貨品推到成品倉前，等待驗收入庫

5.第三步:成品倉人員接收成品

• 成品倉人員根據工單，點收數量
• 將SFP單據進行庫存入庫動作

事前扣料 VS 事後扣料

就管理來說，系統事前領料要有管控機制，根據BOM表的標準用量，進行原料發料與成品入庫，不可以隨意修改用量，要有成套管控機制，這邊簡單解釋一下成套管控機制：

• 成品A 100個
  • 原料A需要100個
  • 原料B需要100個
  • 原料C需要100個

如果原料A與原料B領了100個，原料C只領了99個，那成品就只能入庫99個，如果沒有此機制，仍然可以入庫100個成品A時，就會有一個消費者買到少了原料C的成品A，這在電子組裝行業特別注重。

除此以外，事前領料能控制生產領料的情況，根據BOM表的用量，如果有異常僅能使用補料或退料的方式進行管控，透過這些單據可以進行管理。但實務上，仍是有許多公司料況是跟不上的，舉例來說就是實際上東西都已經出貨了，系統的資訊是根本還沒領料，這種也是屢見不鮮。

那什麼情況會使用到事後扣料，這個流程比較多是用量無法精準確計算時才會使用，例如常見的顏色的配料，你很難去精算用了多少才調出那個顏色時，就有可能是生產結束時，去統計剩餘用量來當作此批成品的使用量。就結果來說，兩個方式都是可以統計與工單的差異，都可以完成領料與入庫的流程，但是在管理上，還是事前領料比較嚴謹。

就會計方面來說，一步流程的入庫與領料是在同一個時間產生，此設定最大的問題就是不會有再製品在帳上，這內容與實際上不太現實，因為不可能每次都沒有正在線上生產的產品，當會計師來盤點時，這也會是一個缺失。至於今天有教學如何調撥到線邊倉的流程，就本質上並沒有解決再製品的問題，但是還是有解決此問題的方法，可以透過三步流程來進行庫存問題的處理，但是在帳務上就要額外的流程進行調整。

小結

ODOO的製造功能其實滿符合企業流程，只是功能面還是比較陽春，畢竟不能用一套開源軟體與授權軟體進行比較，此外每個行業的特性都不相同，就製造流程來說可以「閉門造車」，並不像會計流程，有一個全面通用的流程，因此如企業有客製需求，比例上可以再製造面多花點心思，打造一個符合公司使用的系統，此也是ODOO這套軟體有彈性的地方，WEB架構、移動性好、彈性高，改善一個現場環境也讓客戶的客戶有感，這會滿有有成就的一件事情。