庫存模組-盤點

昨天介紹了庫存的紀錄，今日來介紹盤點流程。

所謂盤點，是指定期或臨時對庫存商品的實際數量進行清點的作業，即為了掌握庫存的流動情況，對倉庫現有物品的實際數量與系統賬上記錄的數量進行核對，以便準確地掌握庫存數量。

ODOO14以前的盤點作業，由庫存盤點(stock_inventory)進行紀錄，在ODOO15以後進行簡化，由庫存在手數量(stock_quant)進行調整，比較像是一個庫存調整作業，與台灣盤點流程不符合(註)。

此外，今天也會介紹盤存制度(註)，盤存制度是指企業如何記錄和計算存貨的數量和成本的會計方法，不論經營什麼產業，都會有存貨買進、持有、賣出等各種交易的處理方式，因此，選擇合適的盤存制度，是每個企業主必須面對的問題。

盤點流程

1. 庫存在手數量

• 列印盤點清冊
• 實地盤點
• 維護盤點數量與使用者
• 點選過帳，結束此次盤點

2. 異動原因

• 維護盤點時間與目的。

3. 庫存異動明細

• 查看盤點結果
• 列印留存

[補充]庫存管理

盤點流程

盤點方式分為定期與臨時盤點:

• 定期盤點：倉庫的全面盤點，是指每季、每半年或年終財務結算前進行一次全面的盤點。
• 臨時盤點：當倉庫發生貨物損失事故，或保管員更換，或倉庫與貨主認為有必要盤點對賬時，進行的盤點活動。

盤點要做得好其實不簡單，很多的內容並不是上面流程那樣簡單，更多都是事前的準備跟有經驗的人帶領，才能比較順利完成，輔導過程也遇到過盤點都流於形式，複盤時仍有一堆問題，那這邊提供一些假設個案進行年終12/31進行盤點內容進行說明參考：

1. 由會計部門發出盤點會議:
   • 提供盤點區域圖與人員規劃表
   • 說明盤點範圍：例如資材存貨、固定資產、現金..
   • 說明30號初盤與31號覆盤時間
   • 說明各單位注意事項
     • 倉庫最後收貨時間
     • 內部領料最後時間
     • 生管派工完工時間
2. 事前準備:
   • 倉庫整理，請依照儲位擺放整齊
   • 近期未異動的原料可以開始先盤。
   • 請提前領料，生產到預計成品結束。
3. 列印盤點清冊與盤點卡。
4. 人員開始貼盤點卡。
5. 人員進行初盤，順序為製成品、再製品、原料，有順序原因不細提，有些考量因素。
6. 進行覆盤。
7. 系統進行維護盤點結果，注意儲位順序。
8. 列印盤點結果。
9. 盤點會議。

盤點關係到是否停線盤整，筆者建議初期要停線才能盤點清楚與乾淨，至於何時停線也是一門技術，停線太久會引響產量，很多公司不願意停線。

此外，停線多久完全依賴現場人員的盤點經驗與主管調整庫存的能力而定。舉例來說有經驗的可以安排在29號下午就生產的差不多，並且晚上加班貼完盤點卡，30號早上就真的可以開始初盤，但沒有經驗的就算是提早停線，現場也會是一團混亂，因此我常說盤點是需要練習的，尤其是再製品盤點，真的要有全盤了解才可能順利進行。

盤存制度

參考資料來源：「定期盤存制」和「永續盤存制」哪種適合我？分錄怎麼做？

上圖根據過往經驗，整理「定期盤存 VS 永續盤存的差異表」。

過往鼎新輔導時，我的師傅們都會習慣跟客戶拿報表先查看會計科目，一眼就看出哪些是要進行討論的，盤存制度就是其一可以進行判斷。

根據上表中，可以看出永續盤存的優點為及時反應庫存，缺點部分，如果有系統輔助，基本上可以協助帳務處理，因此視客戶行業，就輔導過程中，與客戶持續討論並提出建議的盤存制度。

小結

庫存盤點是一個管理結果反映的時間點，先不論責罰，過往曾經遇過一個案例，現場領料混亂導致原物料虧空這個謠言傳出，於是在年末盤點，進行計算在製的差異與現有訂單理論用量配合原料與採購量差異，根據差異量合計判斷是否真的有虧空，實際結果並沒有差異很大，消除了謠言並體現了主管的管理能力。

另外盤點過程中，很多情況可以反映出來，例如單據遺失、庫存不及時、庫存的虧空、覆盤異常比數過多、庫存擺放位置不好導致盤點時間過長..等，這時候反映出主管的管理能力，不論是現場管理、系統操作、整體流程..等，在此時反映一覽無遺，真的是潮水退去時，你就會發現誰在裸泳