探索

由於成本模組涉及多個功能與成本計算原理，本章同樣採用 案例驅動 的方式來說明。本次的重點放在 成本模組－月加權平均 功能，延續 Day19 提到「月加權平均」的挑戰。

架構

架構需要進行調整，那原生沒有月加權平均，因此我們進行新增，主要是成本方式調整為月加權平均，就不使用自動估價，而是透過產生月檔的方式進行計算，製造的工時要開啟工單功能進行收集。

設定

1. 會計制度：Anglo-Saxon
2. 台灣會計實務：永續盤存制
3. 成本方法：月加權平均
4. 估值方式：手動

BOM 與成本單價

增加案例有委外加工費100，BOM表刪除預估科目，所有基礎單價設定為 100，並且開啟工單功能，收集製作時數使用。

BOM 架構

• K 成品
  • 半成品-1
    • Z 原料
  • 委外半成品-2
    • X 原料

成本單價

案例內容

此次要探討的是月加權平均的製作方式，同樣我們要先製作案例進行說明

實作

此次我們的計算分攤的基礎要進行改變，是透過製造工單上面的時數統計作為基數，後續計算如下:

• 兩張工單的工時合計為120，
• 實際人工金額為600
• 實際製費金額為600
• 單位分鐘的成本為600/120 = 5
• MO/001 所被分攤到的人工就是5 * 60 = 300
• MO/001 所被分攤到的製費就是5 * 60 = 300

人工製費分攤

小補充 - 分攤基礎

在過往輔導經驗中，「分攤基礎」一直是最容易引起爭論的地方。不同的基礎選擇，會直接影響到成本計算的合理性與準確性。以下舉幾個常見情境：

• 以數量為分攤基礎
  若單純依照數量分攤，高單價但產量少、同時需要較多製造時間的產品，可能會被低估成本，導致產品利潤計算失真。

• 以數量 × 單價為分攤基礎
  在數量的基礎上考慮單價，能避免單純用數量帶來的偏差，更能反映高價值產品的資源消耗。

• 以製造工時為分攤基礎
  理論上最貼近實際製造投入，但實務上常遇到工時無法有效收集或記錄不完整，導致分攤結果大幅波動，穩定性不足。

「分攤基礎」本質上就是一個數學公式，但要讓這個公式真正合理地反映在產品上，必須經過充分的討論與驗證。
每個企業依產業特性不同，最終選用的基礎往往需要 客製化設計，同時兼顧 合理性、可操作性與資料取得的可行性，才能讓分攤結果既能服人、又能落地。

小結

透過這個案例，我們可以看到「月加權平均」的實際效果與價值。不同於 Odoo 原生的 移動平均，每次入庫都即時計算成本，月加權平均則是等到 月結時才統一計算，把所有材料、人工與製費加總後再分攤。

這樣的處理方式有幾個特點：

• 更符合台灣製造業實務：人工與製費往往在月底才收集齊全，若用移動平均，會有「先低估、再補帳」的問題。
• 成本結構更完整：透過工單工時作為分攤基數，能更公平地反映製造資源消耗。
• 帳務影響更穩定：避免每天波動，將成本差異集中於月結調整，與台灣月結制度一致。
• 最佳做法：允許「月加權平均」與「工時分攤」並存，並透過月檔計算，達到精準與在地化的平衡。

總結來說，月加權平均 不只是成本計算方式的補充，更是 Odoo 在台灣製造業落地時，必須加上的一塊拼圖。